双相无缝钢管制作的常见缺陷有什么呢？

双相无缝钢管的使用不同的情况下会用到不同的类型，对于双相无缝钢管的制作我们也是要大致的了解它的一些缺陷，很多的情况我们也是要非常的重视，下面我们就来说下双相无缝钢管制作的常见缺陷有什么呢？

双相无缝钢管热轧过程中常见的问题主要是冶金缺陷和机加工缺陷。冶金缺陷包括厚皮、疤痕、夹杂物和钛条纹，而加工缺陷包括边缘折叠、边缘裂纹、划痕、辊痕、裂纹和铁压痕。对于缺陷跟踪，当操作人员不按规定操作或设备出现故障时，就会出现不可避免的质量问题。双相无缝钢管产生缺陷的原因及预防措施如下。

铁林被压制，双相无缝钢管表面不规则分布。原因很复杂，但通常需要冷却来控制加热温度，增加脱皮，改善辊上的材料，防止辊粘。

机械损伤、轧屑、压痕、划痕等是热轧表面 具特征的缺陷。轧制刨花和压痕是由辊压成板材的坯料的结痂、氧化皮和裂纹边缘引起的。刮伤是由于滚动不均匀或导板移动时接触不均匀的导板造成的。一般情况下，应改进滚动导板，调整双相无缝钢管的轧制速度，减少缺陷。

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